Cambio del interruptor de Generación en R23 de C.N. Cofrentes

El Interruptor de Generación tiene la función de aislar la salida del Generador Principal del Transformador Principal y de los Transformadores Auxiliares, permitiendo la alimentación de la Planta desde la red exterior de 400kV en caso de parada. El Interruptor modelo DR 36 u 2500 D de BBC (actualmente ABB) fue instalado en C.N. Cofrentes en 1997, siendo ubicado en un edificio adyacente al edificio de Turbina. Debido a la declaración de obsolescencia por parte del suministrador de este modelo de Interruptor se planteó su cambio para asegurar la máxima fiabilidad de los sistemas de Generación de la Planta en los próximos años. El nuevo interruptor (modelo FKGA8 de GE Grid Solutions) mantiene las características eléctricas del anterior, con un poder de cortocircuito de 250 kA y una capacidad para funcionar con una corriente nominal de hasta 39 kA. Cada polo del Interruptor está equipado con un accionamiento mecánico para apertura y cierre y una cámara de SF6 para extinción del arco eléctrico que se produce durante la maniobra de apertura y cierre del Interruptor. Debido al mayor peso del nuevo Interruptor, ha sido necesario verificar la validez de la estructura metálica del edificio, modelizándola por completo y evaluando los esfuerzos provocados tanto por el peso del Interruptor, como por los esfuerzos dinámicos que se producen durante las maniobras de accionamiento de este, concluyéndose que la estructura es válida y no requiere ninguna modificación. La diferencia dimensional entre el Interruptor nuevo y el existente ha hecho necesario la modificación del diseño de la conexión del Interruptor con las Barras de Fase Aislada, siendo fabricados e instalados nuevos tramos. Las maniobras de sustitución del Interruptor han sido realizadas en una ventana de 23 días en la Recarga 23 de CN Cofrentes (noviembre y diciembre 2021). Las fases principales de los trabajos de montaje han sido:

1. Desconexión de las trenzas flexibles que conectan el Interruptor con las Barras de Fase Aislada y desconexión eléctrica y mecánica y retirada del Panel de Control y los sistemas auxiliares de aire y agua.
2. Extracción con grúa de 60 Tm los polos del Interruptor. Para todas las maniobras ha sido necesario el desmontaje parcial del techo del Edificio, siendo repuesto el mismo al final de cada maniobra.
3. Corte y retirada de las 3 bancadas sobre las que estaban instalados los polos existentes.
4. Corte y retirada de los tramos de conexión de las Barras de Fase Aislada con el Interruptor.
5. Cajeado de suelo e introducción mediante grúa de la nueva bancada única para los 3 nuevos polos.
6. Introducción y colocación de los nuevos tramos de Barras de Fase Aislada.
7. Introducción de los nuevos polos con una grúa de 90 Tm.
8. Verificación de la alineación de todo el conjunto Interruptor-Barras y tras ello, soldadura completa los tramos de Barras de Fase Aislada (conductor y envolvente).
9. Introducción del nuevo Panel de Control.
10. Realización tanto de las pruebas SAT (Site Acceptance Tests) como funcionales (interfase con Planta), tras lo cual se procedió a la conexión de las trenzas de unión del Interruptor con las Barras de Fase Aislada, quedando el Interruptor en condiciones de entrar en operación.

En las fases de Diseño y Montaje, se ha realizado un trabajo exhaustivo de análisis de interferencias, maniobras e impacto en Planta, para garantizar la ejecución exitosa de los trabajos. El trabajo realizado y la implicación desde el inicio de todas las áreas de la Planta involucradas (Ingeniería, Mantenimiento y Operación), ha hecho posible el éxito del Proyecto, con la instalación en C.N. Cofrentes de un interruptor de última generación, que siga garantizando en el futuro la Operación de la Planta con la máxima fiabilidad y seguridad.